作用在化工泵密封垫圈上的工作压力不够。因为密封面上一直存在着微观的凸凹不平，有时候还在密封面上加工出多个环状管沟，若确保密封，就一定要对密封垫圈施加足够大的工作压力，使其出現弹性或塑性形变以填充那些空隙。各类垫片材质的卡紧力大小一般在密封垫圈生产商样版或产品手册中列出，也可通过试验确定。因为安装时达不到垫片需要的卡紧力，或因为在常常运作中的震动使卡紧螺栓松脱而使卡紧力减少，以及因为垫片材质的老化变形而缺失原先的弹性，都是会使垫片无效而产生泄露。

　化工泵的油封一旦密封不严就会导致漏油，从而就会严重影响到设备的正常使用。那么面对这种情况应该如何做好预防措施的，别急，下面就由小编来给大家讲解一下吧。

　　1、掌握和识别产品的基本知识，选购优良、标准的油封。

　　2、化工泵在安装时，若轴径外表面粗糙度低或有锈斑、锈蚀、起毛刺等缺陷，要用细砂布或油石打磨光滑；在油封唇口或轴径对应位置涂上清洁机油或润滑油脂。油封外圈涂上密封胶，用硬纸把轴上的键槽部位包起来，避免划伤油封唇口，用专用工具将油封向里旋转压进，高压氨水泵修复，千万不能硬砸硬冲，高压氨水泵修复厂家，以防油封变形或挤断弹簧而失效；若出现唇口翻边、弹簧脱落和油封歪斜时一定要拆下重新装入。

标准预防性维修程序 1、每日检查工作内容 ①检查泵排出压力是否正常。 ②检查泵运转时声音及振动、轴承温度。 ③检查泵体及附属管线是否渗漏。 ④检查联轴器防护罩是否松动。 ⑤检查润滑油量、密封冷却水量。 ⑥保持设备清洁。 ⑦如果发现异常，报告调度。 2、每月预防性维修程序 ①确定每月预防性维修工作。 ② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。 ③做好检查维修记录。 3、每月预防性维修程序 ①确定每月预防性维修工作。 ② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。 ③做好检查维修记录。 4、每季度预防性维修程序 ①检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm;角度对中须小于0.05mm。 ②统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势。 ③进行设备故障分析报告。 ④泵体测厚。 5、每年预防性维修程序 ①确认进行离心泵每年预防性维修工作。 ②结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修： 6、泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换; 检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，高压氨水泵修复服务中心，如果间隙过量，应予更换; 检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况; 检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象; 检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象; 检查锁紧螺母，仔细检查螺纹; 更换机械密封;检查轴套，如果配合间隙过大或表面磨损予以更换。

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